Zapewniamy również dostawę przyssawek próżniowych specjalistycznych, projektowanych pod konkretne aplikacje. Oferujemy przyssawki oryginalne, europejskich producentów w atrakcyjnych cenach, w tym własny asortyment podciśnieniowy pod marką Everson. Nasze wieloletnie partnerstwo z czołowymi producentami komponentów podciśnieniowych daje naszym Klientom nie tylko dostęp do cen specjalnych, lecz także do specjalistycznych szkoleń, doradztwa technicznego i organizacyjnego, niestandardowej opieki serwisowej.
Dostarczamy również przyssawki próżniowe do nietypowych aplikacji.
Powiedz nam lub napisz, jakich przyssawek próżniowych potrzebujesz, a my zaprojektujemy i wykonamy je w przystępnej cenie.
Konstrukcje i cechy projektowe charakterystyczne dla przyssawek specjalistycznych
Przyssawki specjalistyczne to grupa rozwiązań zaprojektowanych do obsługi prac i materiałów, które wykraczają poza standardowe zastosowania (np. powierzchnie porowate, oleiste, wysokie temperatury, wyroby ultradelikatne, środowiska cleanroom). Stosuje się je tam, gdzie konieczne jest dopasowanie geometrii, materiału i funkcji (np. powłoki, wkładki, kanały próżniowe, sterowane zaworki) do nietypowych warunków procesu.
- Wielogniazdowość i segmentacja — rozkład próżni na strefy, by ograniczyć naprężenia na delikatnych elementach.
- Fałdowe (bellows) i cienkościenne profily — kompensacja nierówności i szybki czas reakcji (ważne w de-stackingu i szybkim pick & place).
- Wewnętrzne wzmocnienia/supporty — zapobiegają głębokiemu wciąganiu cienkich arkuszy i deformacjom podczas transportu.
- Powłoki i obróbka powierzchni — by zredukować „odcisk” materiału, przeciwdziałać przywieraniu lub ograniczyć migrację związków z elastomeru.
- Zintegrowane zawory, sensory próżni i kanały rozdziału podciśnienia — pozwalają sterować przyczepnością, monitorować stan chwytu i skracać czasy cyklu.
Materiały i powłoki — przyssawki próżniowe specjalistyczne
- Silikon VMQ — elastyczny, odporny temperaturowo i neutralny chemicznie; często wybierany do delikatnych powierzchni i aplikacji spożywczych.
- NBR / HNBR — odporność na oleje i lepsza wytrzymałość mechaniczna; stosowany przy elementach metalowych i oleistych.
- PU (poliuretan) — wysoka odporność na ścieranie, dobre właściwości mechaniczne przy intensywnej eksploatacji.
- FKM i mieszanki fluorowe — tam, gdzie wymagana jest odporność chemiczna i termiczna.
- Materiały ESD / przewodzące — mieszanki silikonowe lub gumy o kontrolowanej oporności dla ochrony układów wrażliwych na ładunki elektrostatyczne.
- Powłoki powierzchniowe (np. DLC, powłoki „mark-free”) — wykorzystywane, by zapobiegać pozostawianiu śladów lub przyleganiu materiału do krawędzi przyssawki. Producenci oferują modyfikacje powierzchni i powłoki przeciwprzyczepne.
Jak dobiera się przyssawkę próżniową do specyficznych warunków pracy?
- Analiza powierzchni (gładka / strukturalna / porowata / oleista / powlekana).
- Ocena wymagań procesowych (temp., szybkość cyklu, częstotliwość, środowisko higieniczne, ESD).
- Wybór materiału i geometrii (np. silikon do delikatnych powierzchni, NBR do olejów, PU do ścierania).
- Testy prototypowe — warto wykorzystać narzędzia i usługi producentów do symulacji i testów (firmy oferują konfiguratory i testy 3D).
- Wdrożenie z monitoringiem — zastosowanie czujników próżni lub analizatora utrzymywania chwytu minimalizuje ryzyko awarii.
